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1、減少焊縫截面積:在獲得完好、無(wú)超標(biāo)缺陷的前提下,盡量采用較小坡口尺寸(角度和間隙)
2、對(duì)于屈服強(qiáng)度低于345MPa、淬火不強(qiáng)的鋼材,采用較小的熱輸入,盡量不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱和層間溫度,優(yōu)先采用較小的熱輸入焊接方法,如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。
3、鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接應(yīng)盡可能采用多層焊接代替單層焊接。
4、在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的情況下,可采用間歇焊接方法焊接縱向加強(qiáng)板和橫向加強(qiáng)肋。
6、T型接頭板厚度較大時(shí),采用開(kāi)坡口角對(duì)接焊縫。
7、采用焊前反變形法控制焊后角變形。
8、鋼結(jié)構(gòu)采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形。
9、采用構(gòu)件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形。例如,H型鋼縱向焊縫每米可預(yù)留0.5mm-0.7mm,每對(duì)橫筋對(duì)應(yīng)的型鋼長(zhǎng)度可預(yù)留0.5mm、采用預(yù)留周長(zhǎng)法補(bǔ)償圓柱管構(gòu)件焊縫的縱向和橫向收縮變形。板厚大于10mm時(shí),每個(gè)縱向和環(huán)向焊縫預(yù)留2.0mm周長(zhǎng)。
10、對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲,主要依靠提高板的平整度和構(gòu)件的組裝精度,使坡角和間隙準(zhǔn)確,電弧的方向或中間準(zhǔn)確,使焊縫角變形與翼板和腹板的縱向變形值沿構(gòu)件的長(zhǎng)度方向一致。
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